O sucesso de uma operação de corte a laser é ditado por uma série de fatores, entre os quais o meio de corte é essencial. Dentre as opções mais comuns de meios de corte, encontramos o compressor de ar para corte a laser e o uso de gases puros.
Muitos não sabem, mas o uso do compressor de ar no corte a laser pode trazer uma série de malefícios ao processo.
Na sua fábrica, ele já faz parte do processo? Este conteúdo vai ajudá-lo a tirar as principais dúvidas sobre o tema.
Confira com a Messer os detalhes do papel do compressor de ar para corte a laser, as desvantagens ocultas desse método e como o uso de gases puros podem oferecer resultados superiores.
Qual é o papel do compressor de ar no corte a laser?
A principal função do compressor de ar para corte a laser é remover os resíduos e a fumaça que são gerados pelo calor intenso do corte a laser com ar comprimido. Isso mantém a lente do laser limpa e a área de trabalho livre de detritos que podem interferir no processo de corte.
Além disso, o ar é usado para resfriar tanto a peça que está sendo cortada quanto o próprio equipamento de corte a laser. Esse resfriamento é importante para evitar que a peça de trabalho e o equipamento superaqueçam, o que poderia causar danos e comprometer a precisão do corte.
No contexto do corte a laser, o gás de assistência, como o ar comprimido, é usado para expulsar o material fundido do caminho do feixe de laser.
Por que não indicamos o uso do compressor de ar para o corte a laser?
Enquanto o uso de um compressor de ar para corte a laser pode parecer atraente, ele tem algumas desvantagens significativas que muitas vezes são esquecidas e podem realmente aumentar ao longo do tempo e diminuir a eficiência geral de suas operações.
Malefícios do compressor de ar no corte a laser
Em primeiro lugar, o ar comprimido contém uma quantidade significativa de impurezas, incluindo água, óleo e partículas de sujeira. Isso acarretar diminuição da vida útil das lentes, proporcionando maior quantidade de paradas e aumento do custo operacional da máquina Laser. Também pode prejudicar a qualidade do corte, resultando em peças que requerem retrabalho ou, pior ainda, peças que são inutilizáveis.
Além disso, o custo de manutenção e a energia de um compressor de ar não são insignificantes. O consumo de energia elétrica do compressor é uma parte majoritária dos custos operacionais, e esses custos de energia podem aumentar rapidamente.
Adicione a isso o tempo e o esforço necessários para manter o compressor funcionando de maneira eficiente, e você tem custos significativos que muitas vezes são esquecidos na avaliação inicial.
A longo prazo, esses custos ocultos e as desvantagens do compressor de ar para corte a laser podem realmente ter um impacto negativo na produtividade e eficiência da sua operação. Por isso, é essencial considerar alternativas, como o gás para corte a laser, que possam oferecer melhores resultados e mais economia. Quais são os melhores gases para utilizar?
Ao avaliar o meio de corte ideal para a operação de corte a laser, dois gases emergem como opções superiores ao uso de um compressor de ar: nitrogênio (N2) e oxigênio (O2).
O uso de gases puros apresenta vantagens significativas em termos de qualidade do corte, eficiência operacional e economia de custos, superando em muito as limitações e os desafios associados ao uso de ar comprimido.
Nitrogênio (N2)
O nitrogênio é frequentemente usado como gás de corte no processamento a laser de metais, especialmente para aço inoxidável e até mesmo na chapas finas de aços ao carbono. O N2 é um gás inerte que previne a oxidação do metal durante o corte, resultando em bordas limpas e sem rebarbas. Isso minimiza o retrabalho e maximiza a qualidade do produto.
O uso de nitrogênio permite um corte mais rápido e mais eficiente, com menos consumo de gás. Isso não só economiza tempo, mas também reduz custos ao minimizar o desperdício de material e a necessidade de processamento posterior.
Oxigênio (O2)
O oxigênio é outro gás comumente usado no corte a laser, especialmente para aço carbono em chapas mais espessas e nas ligas de cobre. O oxigênio ajuda na combustão do material, o que aumenta a velocidade de corte e permite cortes mais espessos.
Assim como o nitrogênio, a versão corte a laser do oxigênio garante uma melhor qualidade de corte, minimiza o retrabalho e melhora a eficiência operacional.
A escolha entre N2 e O2 depende do tipo de material a ser cortado e dos requisitos específicos de qualidade e produção do processo. Em ambos os casos, o uso de gases puros pode proporcionar vantagens significativas sobre o ar comprimido, incluindo melhor qualidade de corte, menor custo operacional e maior eficiência de produção.
Onde comprar gases para corte a laser?
A qualidade, a pureza, a confiabilidade no fornecimento e o suporte técnico são fatores a ser considerados na hora de comprar gases para corte a laser. Felizmente, para as empresas que buscam fornecedores confiáveis, a Messer Gases é um nome que se destaca no mercado.
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