O tratamento térmico é uma etapa crucial na fabricação de metais e ligas, oferecendo a possibilidade de melhorar as propriedades mecânicas e a durabilidade dos materiais. Para tanto, existem diversos tipos de tratamento térmico, cada um adequado para diferentes aplicações e necessidades industriais. 

Contudo, muitas empresas enfrentam desafios nesse processo, como o controle preciso da temperatura, a escolha do método adequado para cada tipo de material e a minimização do tempo de processo sem comprometer a qualidade. 

Ao escolher um dos tipos de tratamento térmico certo, é possível otimizar seus processos, economizar custos e aumentar a eficiência da produção.

Confira, neste artigo da Messer, quais são os principais métodos de tratamento térmico e como cada um pode ser ajustado para maximizar os resultados. 

O que é o tratamento térmico?

O tratamento térmico é um processo crucial na fabricação e engenharia de materiais, especialmente metais e suas ligas. Ele envolve o aquecimento e o resfriamento controlados dos materiais para alterar suas propriedades físicas e mecânicas sem mudar sua forma. 

Existem diversos tipos de tratamento térmico. Cada um deles é escolhido com base nas características desejadas do material final e nas aplicações específicas para as quais ele é destinado. 

Para que serve um tratamento térmico?

O tratamento térmico serve para modificar as propriedades mecânicas e físicas dos materiais, principalmente metais e suas ligas para atender a requisitos específicos de desempenho e durabilidade. 

Com esse processo, os materiais de diversas áreas da manufatura e engenharia podem suportar cargas maiores, aumentar a rigidez, melhorar a resistência ao desgaste e à fadiga, além de otimizar a ductilidade e a tenacidade dos materiais.

Quais os principais tipos de tratamentos térmicos?

• Normalização: o metal é aquecido acima de sua temperatura crítica e, em seguida, é resfriado ao ar. Isso refina a microestrutura do metal, homogeneizando-a e melhorando propriedades mecânicas como a tenacidade e a resistência;
• Solubilização (solução sólida ou tratamento de solubilização): o material é aquecido a uma temperatura onde certos elementos solubilizam na matriz cristalina, seguido por um resfriamento rápido para manter esses elementos em solução. É usado para aumentar a ductilidade e a resistência à corrosão;
• Envelhecimento: posterior à solubilização e usado para permitir que os elementos em solução precipitem, aumentando a dureza e a resistência do material. Pode ser natural (em temperatura ambiente) ou artificial (em temperaturas elevadas);
• Recozimento: visa reduzir a dureza, aumentar a ductilidade e aliviar tensões internas aquecendo o metal a uma temperatura adequada e permitindo que ele resfrie lentamente, geralmente dentro do forno. Isso também melhora a usinabilidade e facilita processos de deformação a frio;
• Cementação: processo de endurecimento superficial que envolve adicionar carbono à superfície de peças de aço de baixo teor de carbono a temperaturas elevadas, geralmente em um ambiente de carbono rico, seguido de têmpera e revenimento;
• Têmpera: aquecimento do aço até a zona austenítica e, depois, resfriamento rápido em água, óleo ou outros meios para aumentar a dureza e a resistência do material;
• Austêmpera: similar à têmpera, mas após o aquecimento, a peça é resfriada a uma temperatura mais baixa e mantida até que se transforme em bainita, resultando em peças menos frágeis;
• Martêmpera: o metal é resfriado rapidamente até uma temperatura um pouco acima da que forma a martensita, e depois mantido até que a temperatura se uniformize dentro da peça antes de ser resfriado ao ar até a temperatura ambiente;
• Revenimento: realizado após a têmpera; aquece o metal abaixo de sua temperatura crítica para diminuir a brittleness e aumentar a tenacidade. O grau de revenimento depende da temperatura e do tempo de exposição.
• Alívio de tensões: tratamento que reduz as tensões internas durante a fabricação ou usinagem, aquecendo o metal a uma temperatura suficientemente baixa para evitar uma nova transformação de fase, seguido de um resfriamento lento.
• Nitretação: processo de endurecimento superficial que introduz nitrogênio na superfície do aço. Realizado a temperaturas relativamente mais baixas que outros tratamentos, resultando em superfície dura, resistente ao desgaste e à fadiga.

Qual a importância de realizar um tratamento térmico?

O tratamento térmico é essencial na metalurgia e em diversas indústrias que trabalham com metais e ligas metálicas. É um processo multifacetado e que abrange desde a melhoria das propriedades mecânicas até o ajuste das propriedades magnéticas e elétricas dos metais.

A partir dele, é possível otimizar o desempenho dos metais, aumentar a durabilidade, eficiência e adequação para diferentes usos industriais, contribuindo significativamente para a qualidade e longevidade dos produtos metálicos.

Fatores que influenciam no tratamento térmico

• Tipo de metal ou liga: as propriedades químicas e físicas do material determinam o tipo de tratamento necessário;
• Temperatura de aquecimento: temperaturas podem produzir diferentes mudanças nas propriedades do material;
• Taxa de aquecimento e resfriamento: resfriamento rápido pode aumentar a dureza, enquanto resfriamento lento pode aumentar a ductilidade;
• Tempo de permanência na temperatura: tempos mais longos podem permitir a formação de microestruturas desejáveis;
• Ambiente de tratamento: influencia na oxidação e na contaminação do metal;
• Taxa de deformação: em trabalho a quente, pode afetar a recristalização e o crescimento dos grãos;
• Composição química do metal: elementos de liga no metal podem alterar as temperaturas e tempos necessários;
• Histórico de processamento anterior: pode afetar a resposta do metal a um novo ciclo de tratamento térmico;
• Método de resfriamento: pode produzir diferentes resultados em termos de dureza e microestrutura;
• Tamanho e forma do componente: componentes maiores ou mais complexos podem ter gradientes de temperatura, levando a diferentes propriedades em diferentes partes do componente.

Principais cuidados em relação ao tratamento térmico

O tratamento térmico exige cuidados específicos para garantir resultados ideais. 

Primeiramente, é preciso selecionar o material adequado, pois diferentes metais e ligas respondem de maneiras distintas. Além disso, o controle preciso da temperatura e do tempo de permanência é vital para evitar alterações indesejadas na microestrutura do material.

Outro fator importante é a taxa de aquecimento e resfriamento, que deve ser monitorada rigorosamente. Do mesmo modo, ambientes controlados, como vácuo ou atmosferas inertes, são frequentemente necessários para certos materiais. Com isso, é possível obter a uniformidade do tratamento em toda a peça.

Após o tratamento, inspeções e testes são indispensáveis para verificar se as propriedades desejadas foram alcançadas. Para tanto, documente todos os parâmetros do processo para assegurar a rastreabilidade.

E, claro, é fundamental conhecer os tipos de tratamento térmico para escolher o mais adequado a cada aplicação, assegurando eficiência e durabilidade nos produtos finais.

Tratamento térmico: como a Messer ajuda sua empresa

A Messer Gases é a parceira essencial para qualquer empresa que realiza algum dos tipos de tratamento térmico citados neste artigo. 

Com seus gases de alta qualidade, eficiência operacional e foco na segurança, a Messer ajuda sua empresa a alcançar os melhores resultados no processo, garantindo produtos de alta performance e maior competitividade no mercado.

Além disso, a Messer fornece soluções personalizadas de acordo com as necessidades específicas de sua empresa. Com uma equipe de especialistas, a empresa  trabalha junto com você para desenvolver processos eficientes que maximizam a qualidade dos seus produtos. 

Seja na têmpera, no revenimento, no recozimento ou em outros tipos de tratamento térmico, a Messer garante que você tenha os gases certos nas quantidades adequadas para cada etapa do processo.

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