A soldagem MIG/MAG é uma técnica muito utilizada na indústria de fabricação devido à sua eficiência, qualidade e velocidade. No entanto, a escolha do gás de proteção adequado é primordial para garantir o sucesso do processo.

A escolha equivocada pode levar à baixa qualidade do resultado e ocasionar retrabalho por conta das imperfeições. Ou seja, é perda para sua empresa não investir na melhor opção.

Neste artigo, você vai conhecer o melhor gás para a solda MIG/MAG, os benefícios desta técnica de soldagem e os critérios para selecionar o gás ideal para suas necessidades. Confira!

Benefícios da solda MIG/MAG

A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) oferece uma série de vantagens em comparação a outros métodos de soldagem:

• Maior produtividade: permite soldar taxas de deposição de metal mais rápido do que outros processos, resultando em maior eficiência e redução dos tempos de produção;
• Versatilidade: é adequada para uma ampla variedade de materiais e espessuras, incluindo aço carbono, aços inoxidáveis, alumínio e ligas de níquel;
• Qualidade e acabamento: proporciona um acabamento limpo e uniforme, com menos respingos e deformações, garantindo a qualidade do produto final;
• Facilidade de automação: o processo pode ser facilmente automatizado, o que permite maior precisão e consistência nas operações de soldagem.

O que considerar antes de escolher o gás ideal para o processo?

A escolha do gás de proteção adequado é essencial para obter o máximo de benefícios do processo de soldagem MIG/MAG.

Alguns fatores a ser considerados ao escolher o gás ideal incluem:

• Material de base: o tipo de material que está sendo soldado é um fator determinante na escolha do gás de proteção. Por exemplo, aço carbono e aços inoxidáveis exigem gases diferentes para garantir a melhor qualidade de solda;
• Espessura do material: influencia a seleção do gás, pois pode afetar a penetração e a velocidade de soldagem;
• Posição de soldagem: também deve ser considerada, já que alguns gases podem ser mais adequados para soldagens em posição plana ou horizontal;
• Custos e disponibilidade: devem ser levados em conta ao tomar a decisão.

Qual é o melhor gás para MIG/MAG?

A escolha do gás ideal para a soldagem MIG/MAG depende das características do material a ser soldado, das condições de soldagem e das necessidades específicas do projeto.

Abaixo, confira qual é o melhor gás para solda MIG e MAG e os benefícios de cada um.

Argônio

O argônio é um gás inerte comumente utilizado na soldagem MIG, especialmente para soldar materiais não ferrosos, como alumínio e magnésio. Os benefícios do gás para solda MIG incluem:

• Estabilidade do arco: oferece excelente estabilidade do arco, o que se traduz em soldas mais limpas e com menos respingos;
• Penetração mais profunda: permite uma penetração mais profunda no material de base, resultando em soldas de maior qualidade e resistência;
• Acabamento estético: a soldagem com argônio produz um cordão brilhante, melhorando a aparência do produto final.

Hélio

O hélio é um gás inerte que pode ser usado em combinação com o argônio para aumentar a velocidade e a penetração da solda. Entre os benefícios, destacam-se:

• Maior velocidade de soldagem: melhora a produtividade e reduz os custos de mão de obra;
• Penetração mais larga: resulta em juntas com menor necessidade de ajustes de montagem.

Dióxido de carbono

O dióxido de carbono (CO2) é um gás ativo frequentemente usado na soldagem MIG/MAG de aço carbono e aços de baixa liga. Os benefícios do gás para solda MAG incluem:

• Baixo custo: é relativamente barato, tornando-o uma opção atraente para empresas que buscam reduzir os custos de produção;
• Penetração profunda: oferece boa penetração lateral na soldagem de aço carbono, permitindo maior tolerância dimensional na montagem.

Mistura de argônio e dióxido de carbono

A mistura de argônio e dióxido de carbono é muito utilizada na soldagem MIG/MAG, particularmente para aços carbono e aços inoxidáveis. Os benefícios da mistura de gás para solda MIG incluem:

• Combinação de estabilidade e penetração: a mistura de argônio e CO2 oferece uma combinação equilibrada de estabilidade do arco e penetração profunda, garantindo soldas de alta qualidade.
• Versatilidade: pode ser adaptada para atender às necessidades específicas de diferentes materiais e aplicações, tornando-a uma opção versátil para várias situações de soldagem.

Por que a qualidade do gás faz diferença no processo de soldagem?

Um gás de alta qualidade garante a estabilidade do arco, proporcionando soldas mais limpas, uniformes e com menos respingos, graças aos gases puros e às misturas precisas.

Além disso, ao utilizar gases de qualidade superior, a possibilidade de defeitos na solda é reduzida, resultando em menor tempo e custos relacionados a retrabalhos e inspeções adicionais.

Por fim, a utilização de gases com qualidade garantida assegura a conformidade com as normas e regulamentações do setor, contribuindo para um ambiente de trabalho mais seguro para os operadores.

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